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本期知识点：水分测定实验中的常见错误操作及解决方案

错误1：样品制备不均匀

问题：

• 颗粒大小不一（如粉末结块、固体未粉碎）导致局部水分蒸发不彻底，结果偏差。

解决方案：

• 固体样品需研磨至均匀细颗粒（过20目筛）；

• 液体或黏稠样品（如酱料）需充分搅拌后取样；

• 多孔材料（如谷物）建议预干燥粉碎。

错误2：取样量不科学

问题：

• 取样过多导致加热不充分，取样过少则代表性不足。

解决方案：

• 参考仪器说明书推荐量（通常3~5g）；

• 高水分样品（如蔬菜）可适当减少至1~2g，低水分样品（如淀粉）可增至5~10g。

错误3：温度设置不合理

问题：

• 温度过高（如＞160℃）导致样品焦化，温度过低延长测试时间。

解决方案：

• 易分解样品（如糖类）：105±2℃；

• 耐高温样品（如陶瓷粉）：130~150℃；

• 根据样品特性设定：

• 通过预实验确定最佳温度（观察样品是否变色）。

错误4：忽略仪器校准

问题：

• 长期未校准导致数据漂移（如称重模块误差）。

解决方案：

• 每日开机后用标准砝码进行称量校准；

• 每周或每月使用标准水分样品（如含水5%的硅胶）验证精度；

• 更换环境（温湿度变化大时）需重新校准。

错误5：未考虑环境湿度干扰

问题：

• 高湿度环境（＞60%RH）导致样品吸湿，测定值偏高。

解决方案：

• 实验室配备除湿机，保持湿度＜40%RH；

• 快速转移样品至测定仪，避免暴露在空气中过久；

• 使用密闭式样品盘（可选配件）。

错误6：加热时间不足或过长

问题：

• 过早结束测定（残留水分）或过度干燥（分解挥发性物质）。

解决方案：

• 启用仪器“自动结束模式”（当连续1分钟失重＜0.1%时停止）；

• 对未知样品先做快速测试，根据失重曲线调整时间。

错误7：忽视仪器维护

问题：

• 传感器污染、卤素灯老化导致加热效率下降。

解决方案：

• 每日清洁样品盘和传感器（用酒精棉片）；

• 每500次测试检查卤素灯状态（发黑需更换）；

• 长期停用时放置干燥剂防潮。